Почему в конце разрезания заготовки нужно расслаблять нажим на заготовку

Почему в конце разрезания заготовки нужно расслаблять нажим на заготовку

Почему в конце разрезания заготовки нужно расслаблять нажим на заготовку

Основной рабочий (режущий) инструмент при рубке — зубило, а ударный — молоток. Зубило (рис. 3) изготовляется из инструментальной углеродистой стали.

Оно состоит из следующих частей: ударной, средней и рабочей.

Рис 1.Простейший клин – зубило. а– общий вид; б– клин с разными углами заострения Рис.

2.Виды рубки: а– в тисах; б– на плите; в– на наковальне.

Рис. 3. Зубило. Рис. 4. Молотки: а — с квадратным бойком; б — с круглым бойком. Ударная часть выполняется суживающейся кверху, а ее вершина, называемая бойком,— закругленной; за среднюю часть зубило держат во время рубки, рабочая или режущая часть имеет клиновидную форму. Угол заострения режущей части выбирается в зависимости от твердости обра­батываемого материала.

Для обрабатываемых материалов рекомендуются следующие углы заострения: для твердых (твердая сталь, чугун)

Конспект урока технологии в 6 классе по теме: «Резание металла слесарной ножовкой»

На рисунке 1, а показана слесарная ножовка с цельным ножовочным станком.

В нем можно закреплять ножовочное полотно определенной длины. Для того чтобы в ножовку можно было закреплять ножовочные полотна разной длины, ножовочный станок делают раздвижным (рис. 1, б). Раздвижной станок состоит из переднего и заднего угольников, соединенных между собой обоймой.

Расстояние между хвостовиком и натяжным винтом можно изменять за счет положения вставляемого в обойму заднего угольника. Чем глубже вставляется угольник в обойму, тем меньше это расстояние.

Соединение деталей в изделии на заклёпки.

Отделка изделия

Рис. 1. Виды заклепок: а — с полукруглой головкой; б — с потайной головкой; (1 — закладная головка, 2 — стержень) Рис. 2. Соединение различными заклепками: а — с полукруглой головкой; б — с потайной (1 — замыкающая головка, 2 — закладная головка) Соединение болтами и гайками называется разъемным соединением.

2). Изготавливают заклепки, как правило, из мягких металлов и сплавов.

Там, где нужна высокая прочность соединяемых частей, применяют заклепки с полукруглой головкой (см. рис. 2). Например, при строительстве мостов, установке мачт линий электропередачи.

Правило работы с ножовкой

Место разрезания располагают на расстоянии 10.

15 мм от края губок. Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками (рис. 68). При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут.

Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом на заготовку, а при холостом — без нажима. Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше.

Резать полосовой металл легче по узкой стороне. 69, а)

Резание металла слесарной ножовкой

Место разрезания располагают на расстоянии 10.15 мм от края губок.

Во время работыпринять правильную рабочую позу держать ножовку двумя руками.При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут.

Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец (рис.

а)

Тема: Резание металла слесарной ножовкой

В заднем угольнике ножовочного станка устанавливается хвостовик с руч­кой.

Хвостовик имеет прорезь и отверстие для штифта. В переднем угольнике размещен натяжной винт с гайкой-барашком. Натяжной винт имеет такую же прорезь и такое же отверстие, как и хвостовик.

В прорези хвостовика и натяжного винта устанавли­ваются концы ножовочного полотна, которые закрепляются с помощью вставляемых в отверстия штифтов. Вращением гайки-барашка производится натяжка ножовочного полотна.Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер (см.

рис. 1, а).

Рис.1. Ручная ножовка: а — с цельным станком; б — основные части раздвижного станка.На концах ножовочного полотна имеются отверстия для закреп­ления его в ножовочном станке. Длина наиболее распростра­ненных ножовочных полотен составляет 250.300 мм.

Каждый зуб имеет форму клина и при резании работает как резец.

Тема: Рубка металлов 6 класс (Открытый урок)

В основе рубки лежит действие клина — именно эту форму имеет рабочая (ре­жущая) часть зубила (рис.

1). С помощью рубки удаляют (срубают) с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалины, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Рубка может выполняться в тисках, на плите или на наковальне (рис.

2). Основной рабочий (режущий) инструмент при рубке — зубило, а ударный — молоток.

Зубило (рис. 3) изготовляется из инструментальной углеродистой стали. Оно состоит из следующих частей: ударной, средней и рабочей.

Рис 1.Простейший клин – зубило. а– общий вид; б– клин с разными углами заострения Рис. 2.Виды рубки: а– в тисах; б– на плите; в– на наковальне.

Источник: https://pskovyurist.ru/pochemu-v-konce-razrezanija-zagotovki-nuzhno-rasslabljat-nazhim-na-zagotovku-73373/

Pereosnastka.ru

Почему в конце разрезания заготовки нужно расслаблять нажим на заготовку

Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Категория:

Резание металла

Приемы разрезания металла ручной ножовкой

Прежде чем приступить к разрезанию металла, необ ходимо выбрать ножовочное полотно, сообразуясь t твердостью, формой и размерами разрезаемого материала.

Закреплять полотно в ножовочном станке нужно так чтобы острие зубьев было направлено вперед по ходу ножовки; натяжение полотна в ножовочном станке необходимо отрегулировать. Приступая к работе ножов кой, следует прочно закрепить разрезаемый материа в тисках. Высота крепления металла в тисках должна соответствовать росту работающего.

Затем необходимо встать перед тисками вполоборота, т. е. под углом 45 к осевой линии тисков (расстояние между тисками корпусом работающего должно быть 120—150мм).0пи раясь на левую ногу, выставленную несколько вперед правую нужно поставить по отношению к левой под углом 60—70°. При работе корпус тела должен быть прямым. Ножовку надо брать правой рукой так, как по казано на рис.

1, а, поз. /, а левой рукой — за передний конец ножовки, чтобы уравновесить ее и получить устой чивое движение во время резания. Во время резания ножовку следует держать в горизонтальном положении. Двигать ее нужно плавно, без рывков, слегка прижимая вниз обеими руками при движении вперед.

Принято считать, что сила нажима должна составлять примерно 1 кг на 0,1 мм толщины полотна. В конце резки нажим следует ослаблять.

Рис. 1. Приемы работы ножовкой

Скорость движения ножовки зависит от твердости разрезаемого материала и в среднем составляет от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Для уменьшения трения о стенки разрезаемой заготовки следует ножовку периодически смазывать минеральным маслом или другой смазкой.

В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или выкрашивание зубьев полотна. В этом случае лучше начать резку заготовки с противоположной стороны.

Выкрашивание зубьев ножовочного полотна происходит также вследствие чрезмерной твердости разрезаемого металла, от сильного нажима на полотно в процессе резки узких заготовок, наличия в металле газовых пузырей (пустот), неметаллических включений и т. п.

Исправить поврежденное полотно можно путем стачивания мест поломки зубьев на точиле, чтобы обеспечить плавный переход от поломанных зубьев к целым.

Продолжать работу ножовкой с восстановленным полотном можно только после удаления из прорези остатков сломанных зубьев.

Для более экономичного расходования ножовочных полотен следует новыми полотнами сначала резать мягкие металлы — медь, алюминиевые сплавы, а затем использовать их для разрезания стали или чугуна. Латунь и бронзу рекомендуется разрезать только новыми полотнами, так как даже слегка изношенные полотна больше скользят, чем режут.

Разрезание полосового металла легче производить по узкой стороне (по толщине). В данном случае усилие резания распределяется на меньшей площади и резание происходит быстрее. Во избежание поломки полотна необходимо, чтобы толщина полосы перекрывалась не менее чем тремя зубьями.

Если же этого нельзя выполнить, то тонкую полосу разрезают по широкой ее стороне. Зажав полосу в тиски широкой стороной, напильником делают пропил на кромке и лишь после этого начинают резку, немного наклонив ножовку от себя.

В процессе резки наклон ножовки уменьшают, захватывая всю ширину полосы и придерживая ножовку в горизонтальном положении.

В ряде случаев при разрезании длинных (высоких) заготовок не удается довести рез до конца из-за того, что ножовочный станок упирается в их торец.

Для устранения этого препятствия можно перезажать заготовку и, врезавшись в нее ножовкой с другого конца, закончить работу.

Более целесообразным, однако, является другой способ: производить разрезание ножовкой с полотном, повернутым на 90° (рис. 1,б). Таким способом можно разрезать полосы любой длины.

Тонкие листы или полосы укладывают между деревянными брусками, зажимают в тисках, а затем разрезают вместе с брусками (рис. 1, в).

Вырезание в тонких местах криволинейных или угловых прорезей производится специальными ножовками, называемыми лобзиками (рис. 1,г), у которых вместо ножовочного полотна закрепляется узкая тонкая пила с мелкими зубьями. Работают лобзиком «на себя».

При вырезании лобзиком фигурных прорезей в местах изменения направления выпиливаемого контура просверливают отверстия диаметром, равным ширине пилы лобзика.

Пропустив через такое отверстие пилу, закрепляют ее в рамке и осуществляют резку по заданному направлению.

Разрезание круглого металла небольших сечений производится ручной ножовкой. Заготовки же диаметром более 50 мм разрезают, как правило, на приводных ножовках, дисковых пилах, отрезных и других станках.

Процесс разрезания сводится к тому, что на куске стали круглого сечения предварительно наносят разметочную риску. Затем заготовку зажимают в тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником по риске делают небольшой пропил с тем, чтобы врезать ножовочное полотно в металл на заданном размере по длине.

Иногда для направления ножовки в начале реза поступают следующим образом. У риски на заготовке ставят большой палец левой руки, упираясь ногтем в риску, а полотно ножовки придвигают вплотную к ногтю. Затем ножовке, поддерживаемой правой рукой с вытянутым указательным пальцем, создают устойчивое направление при врезании ее в металл.

И только убедившись в правильности врезания ножовочного полотна, встают в рабочую позу и продолжают резание до конца, не допуская отламывания заготовки. Отламывание заготовки разрешается в том случае, когда торцы ее должны быть опилены.

В этом случае в прутках (кусках) делают надрезы с двух-четырех сторон, а затем в тисках или с помощью молотка, опирая заготовку о металлические бруски, производят ее разламывание.

Разрезание металла квадратного сечения осуществляется так же, как и круглого металла, с той лишь разницей, что ножовку слегка наклоняют от себя в начале процесса резания. По мере

врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем уже ведут разрезание при горизонтальном положении ножовки.

Прежде чем приступить к разрезанию металла фасонного сечения, например углового профиля, необходимо с помощью угольника и чертилки нанести разметочные риски мест реза на обеих полках (при разрезании швеллера риску следует нанести и на стенке).

После этого разрезаемый металл зажать в тисках так, чтобы были видны риски обеих полок, и трехгранным напильником сделать небольшой пропил по риске со стороны угла основания~профиля. Установив ножовочное полотно в пропил, начать резать по профилю, держа ножовку в наклонном положении, а затем ее выровнять и продолжать разрезание, как и в предыдущем случае.

При разрезании профилей фасонного проката необходимо все время следить за направлением ножовки, не давая ей отклоняться от разметочной риски.

Рис. 2. Приемы разрезания металла:а — круглого; б — квадратного сечения

В ряде случаев слесарям приходится делать прорези (шлицы) в головках стопорных и других винтов. Для прорезания неглубоких и узких шлицов рекомендуется пользоваться специальной ножовкой с тонким полотном. Более широкие прорези (шлицы) в головках винтов можно получить обыкновенной ножовкой с одним или двумя ножовочными полотнами, вставленными вместе в ножовочный станок.

Необходимыми условиями правильного выполнения работы по разрезанию труб ручной ножовкой являются: разметка мест разреза, правильный выбор ножовочного полотна и соблюдение основных правил работы ножовкой.

Разметку места реза выполняют с помощью упрощенного шаблона и чертилки. Шаблон вырезают из тонкой жести в виде пластинки прямоугольной формы, изгибаемой по трубе. Затем этот шаблон подводят к месту реза и по его кромке чертилкой наносят по окружности трубы разметочную риску.

Шаг зубьев ножовочного полотна следует выбирать тем меньший, чем тверже материал трубы и чем тоньше ее стенка.

Для разрезания трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении. Тонкостенные трубы с чисто обработанной поверхностью следует зажимать в тисках между специальными деревянными нагубниками.

Пользуются также трубными прижимами с Деревянными подкладками, в которых вырезаны углубления по диаметру трубы.

Удобным является крепление труб в цепных, винтовых, а при резании тонких труб — в специальных зажимах.

При разрезании трубы держать ножовку следует горизонтально и по мере углубления ножовочного полотна в трубу слегка наклонять ее к себе. Если полотно будет защемляться в прорези, ножовку следует вынуть, повернуть трубу от себя на 45—60° и продолжить резку, слегка нажимая на полотно.

Если при разрезании ножовку уводит в сторону от разметочной риски, то трубу нужно повернуть и начать рез снова.

Разрезание труб ручной ножовкой — трудоемкая и тяжелая операция, особенно при разрезании труб больших диаметров. Более производительным является разрезание при помощи специальных труборезов, приспособлений и др.

Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы (ролики). Наиболее распространены роликовые, хомутиковые и цепные конструкции труборезов.

Роликовый труборез состоит из скобы, винтового рычага и трех дисковых роликов, два из которых установлены на осях в скобе, а третий смонтирован на оси, закрепленной в подвижном кронштейне. Разрезаемая труба крепится в прижиме винтом, после чего труборез устанавливается на трубу 5.

При вращении винтового рычага вправо кронштейн переместит режущий ролик до соприкосновения со стенкой трубы под некоторым нажимом. Труборез с тремя роликами режет одновременно в трех местах, поэтому при работе его раскачивают при помощи рычага (примерно на 1/3 оборота в обе стороны).

Чтобы предотвратить нагрев режущих роликов в процессе работы, место среза смазывают машинным маслом, а резание производят без приложения больших усилий. Трубы большого диаметра разрезают хомутиковым или цепным труборезом.

Рис. 3. Разрезание труб труборезами

Недостатком роликовых труборезов является то, что они в процессе резки вдавливают торец трубы внутрь отверстия и образуют наружные и внутренние заусенцы, для снятия которых требуется выполнить дополнительную работу.

Этот недостаток исключается при работе труборезом конструкции новатора А. С. Мисюты. Здесь вместо режущего ролика установлен призматический резец, который по мере врезания в трубу подается вращением винта, а нажим роликов осуществляется винтом.

Этот труборез нашел применение при резании труб больших диаметров.

При больших объемах работы разрезание труб обычно выполняют механическими дисковыми труборезами.

Реклама:

Разрезание металла механическими ножовками и пилами

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/priemy-razrezaniya-metalla-ruchnoi-nozhovkoi

Резание сортового прока¬та слесарной ножовкой.

Рубка металла зубилом

Для меди — 45°; Для алюминия, цинка, латуни — 35°.

Точность выбора угла заострения контролируется шаблоном. Для того чтобы зубило было удобно держать при работе, среднюю его часть закругляют. Головка у зубила, по которой бьют молотком, делается сточенной под конус с закругленным торцом.

При работе головка расплющивается и растрескивается, поэтому ее периодически необходимо обрабатывать на шлифовальном круге.

Листовой металл удобней рубить зубилом, у которого лезвие закруглено. Д

ля вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой – КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕМ (канавочное зубило).

Закон-Указ
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: